一、簡(jiǎn)介
管材靜液壓爆破試驗(yàn)機(jī)采用觸摸屏電腦嵌入式控制。模塊化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制。任何一路出現(xiàn)問(wèn)題，只要把當(dāng)前工位的截止閥關(guān)閉，則不會(huì)影響其他工位的正常運(yùn)行，其具有管材破裂識(shí)別、實(shí)時(shí)監(jiān)控、來(lái)電數(shù)據(jù)恢復(fù)、打印、存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果、試樣預(yù)處理設(shè)置等功能，并根據(jù)國(guó)家節(jié)假日的需要，可以存儲(chǔ)7天的數(shù)據(jù)。

管材靜液壓爆破試驗(yàn)機(jī)既可以做耐靜液壓試驗(yàn)，也可以做爆破試驗(yàn)，在PC機(jī)上輸入管材的環(huán)應(yīng)力、壁厚和平均外徑等參數(shù)，自動(dòng)計(jì)算出試驗(yàn)壓力，也可根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)輸入試驗(yàn)壓力，計(jì)算機(jī)通過(guò)RS232串行總線(xiàn)傳遞給下位機(jī)（單片機(jī)mcu），下位機(jī)自動(dòng)對(duì)管材進(jìn)行恒壓，高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓液體壓力源，經(jīng)過(guò)壓力控制系統(tǒng)，由高壓軟管輸送給介質(zhì)恒溫箱內(nèi)的試樣中，進(jìn)行管材的長(zhǎng)時(shí)間靜液壓試驗(yàn)或爆破試驗(yàn)。

二、符合標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 6111-2018液體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法、

GB/T 15560-95流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法、

IS0 1167-2006、ASTM D1598-2004、ASTM D1599。

三、技術(shù)參數(shù)
1)試樣管徑：           Φ2mm～Φ1600mm
2)壓力控制范圍：       0.2MPa～10MPa任意設(shè)定
3)壓力控制精度：       默認(rèn)-1% ～ +2%之間，也可以任意設(shè)定
4)壓力顯示分辨率：     0.001MPa、1PSI或者0.01bar
5)測(cè)量范圍：           0.25%～100%FS
6)示值允許誤差極限：   示值的0.3%以?xún)?nèi)
7)定時(shí)時(shí)間：0～10000小時(shí)，可以采用正計(jì)時(shí)和倒計(jì)時(shí)設(shè)置，小設(shè)定時(shí)間梯度為1分鐘
8)模塊數(shù)量：            3（有12個(gè)獨(dú)立的單元)  
9)主機(jī)電源：          (220-15%～220+10%)VAC  50Hz  0.5KW
10)壓力源電源：(380-15%～380+10%)VAC  50Hz  5.0kW 三相五線(xiàn)   
11)主機(jī)尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：      580mm×550mm×1800mm
12)壓力源尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：    550mm×680mm×890mm
13)主機(jī)重量：                   約100Kg
14)壓力源重量：                 約50Kg

四、儀器配置
1)模塊數(shù)量                  3（模塊有12個(gè)獨(dú)立的單元）
2)集成微計(jì)量機(jī)控制系統(tǒng)      一個(gè)/模塊
3)嵌入式工控機(jī)              一套
4)二級(jí)壓力控制系統(tǒng)          一套（內(nèi)置電磁閥和傳感器各1）
5)電磁閥?                  二個(gè)/路（用于補(bǔ)壓和卸壓） 
6)壓力變送器                一個(gè)/路
7)隔膜式蓄能器            一個(gè)/路（內(nèi)裝預(yù)壓膠囊）
8)PC機(jī)數(shù)據(jù)管理軟件          一套

五、壓力源配置
1）加壓泵（進(jìn)口）            一只
2）囊式蓄能器                一只
3）智能儲(chǔ)水系統(tǒng)              一套
4）過(guò)濾器                  一只?

六、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、模塊化設(shè)計(jì)，各工位能獨(dú)立作業(yè)
板式安裝，工位數(shù)自由組合，每個(gè)控制模塊可以接5個(gè)獨(dú)立的工位，可顯示和控制多達(dá)50個(gè)工位。每一個(gè)獨(dú)立工位都可在0.2MPa～滿(mǎn)量程范圍內(nèi)任意設(shè)定，使用方便靈活；一工位試驗(yàn)破裂不影響其他工位的正常試驗(yàn)，主機(jī)內(nèi)部可自由增加和減少模塊的數(shù)量，便于升級(jí)維護(hù)。

2、功能齊全
1）可進(jìn)行管道長(zhǎng)期靜液壓試驗(yàn)又可做管材的爆破試驗(yàn)，還可用于熱塑性管材靜液壓狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性試驗(yàn)；
2）具有試樣預(yù)處理功能，預(yù)處理完成后自動(dòng)開(kāi)啟試驗(yàn)控制；
3）自動(dòng)采集多個(gè)水箱溫度，能夠預(yù)置水箱與工位的對(duì)應(yīng)關(guān)系并繪制控溫曲線(xiàn)；
4）具有多工位壓力曲線(xiàn)短期即時(shí)監(jiān)控功能；
5）具有電磁閥的自動(dòng)清洗功能，電磁閥維護(hù)簡(jiǎn)易。多級(jí)蓄能壓力控制，壓力控制穩(wěn)定，可延長(zhǎng)電磁閥的使用壽命。
6）具有自動(dòng)泄壓功能，壓力釋放只需一鍵即可。
7）單位可在MPa與Bar及PSI間自由切換，符合不同要求。
8）正計(jì)時(shí)、倒計(jì)時(shí)兩種時(shí)間顯示方式自由切換。
9）同時(shí)具有滲漏判斷、破裂識(shí)別、實(shí)時(shí)監(jiān)控、斷電保壓、掉電數(shù)據(jù)保存、來(lái)電數(shù)據(jù)恢復(fù)、打印、存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果等八大功能。
10）可自動(dòng)對(duì)管材的口徑及材質(zhì)特征進(jìn)行判別，自動(dòng)制定升壓方案及算法，恒壓穩(wěn)定，容脹率高，確保試驗(yàn)*。
3、高精度高穩(wěn)定性
采用*智能壓力控制算法，自動(dòng)識(shí)別管材特性，以采取佳的控制方式，確保壓力控制過(guò)程中壓力增長(zhǎng)平穩(wěn)快速，恒壓穩(wěn)定。
4、試驗(yàn)壓力更精準(zhǔn)可信
采用壓力供給與壓力采集獨(dú)立設(shè)置的雙管路控壓系統(tǒng)，即壓力主機(jī)與試件之間用雙管連接，一根是補(bǔ)壓管，用于補(bǔ)壓和卸壓，另一根用于測(cè)試試件壓力，壓力直接取自試件入口或試件內(nèi)部，避免補(bǔ)壓管壓降造成壓力損失，壓力控制更加快速精準(zhǔn)，無(wú)壓力沖擊或滯后。
5、高可靠性的安全防護(hù)
電氣、機(jī)械及軟件部分均設(shè)有安全防護(hù)措施。具有密碼保護(hù)功能，防止非授權(quán)工作人員對(duì)儀器進(jìn)行非正常操作。
6、雙管回路結(jié)構(gòu)
因傳統(tǒng)管材靜液壓試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)都是由壓力供給給補(bǔ)壓閥經(jīng)過(guò)壓力采集再傳至試樣，另一頭連接泄壓閥，試樣與傳感器之間無(wú)回流存在壓差，所以我公司產(chǎn)品采用新型設(shè)計(jì)：控壓系統(tǒng)采用壓力供給與壓力采集獨(dú)立設(shè)置的雙管路結(jié)構(gòu)，即壓力主機(jī)與試樣之間用雙管連接，一根是補(bǔ)壓管，用于補(bǔ)壓和泄壓，另一根用于測(cè)試試樣壓力，壓力直接取自試樣入口。

6、壓力源
（1）自成一體、一臺(tái)壓力源可接多臺(tái)主機(jī)；
（2）壓力高，流量大；
（3）壓力范圍寬，蓄能壓力任意可調(diào)；
（4）自動(dòng)補(bǔ)水，確保試驗(yàn)長(zhǎng)期可靠進(jìn)行；
（5）噪音小；
（6）自帶漏電保護(hù)和缺水保護(hù)裝置。